非樹脂洗浄方式

この方法では、米、トウモロコシ、おがくず、トイレットペーパーなど、ある程度の摩擦があり、砕けやすい素材を使用します。押出機が通常の押出温度に達すると、これらの材料とスクリューおよびバレルの間の摩擦を利用して材料が除去されます。オーガとバレルの表面にパウダージェルを塗布。経験上、水稲の外殻は硬度が高く、摩擦が高く、それに比べて機械の洗浄効果は比較的理想的であることがわかっています。この方法で機械を洗浄した後は、オーガーバレルを開いて洗浄状況を確認する必要があります。通常の状況では、正式な生産を開始する前に、粉体塗装樹脂を使用して上記の方法に従って機械を洗浄する必要があります。

スクリューとバレルを分解した場合の手動洗浄方法

この方法では、押出機を動作温度まで加熱し、熱いうちにスクリューを手動または自動で排出して、簡単に除去できる材料を除去します。冷却後、スクリューを有機溶剤が満たされた容器に入れます。

 アセトンまたはシクロヘキサノンで湿らせます。オーガに付着した溶け残りが膨らんだ場合は手で取り除いてください。オーガーの浸漬時間はサンプルの量とゲルの厚さによって異なります。溶剤の使用量を減らして作業を容易にするため 

容器の密閉にはオーガーロッドの径より少し太い鋼管やステンレス管を使用し、その一端にシールを溶接して浸漬容器として使用します。安全性の観点から、 

浸漬スクリューは、火や電源から離れた涼しい場所に保管してください。同時に、溶媒の蒸発を防ぐために密閉し、安全標識を取り付ける必要があります。

機械を徹底的に洗浄する必要がある場合は、熱いうちにオーガ バレルを開け、オーガ バレルの内壁に付着した接着剤を手で取り除くか、溶剤で拭いて取り除きます。

オーガやバレルの表面を傷つけないように、固いもので叩いたりせず、オーガやバレルの鋼材よりも柔らかいスチールノコ刃やスチールブラシなどを使ってアタッチメントを取り外してください。

熱硬化性粉体塗料は押出機内に長時間放置されるため、粉体塗装時に重合反応やゲル化が起こりやすく塗膜上で粒子化します。重合が起こると、 エクストルーダーも起動できません。 。したがって、押出機を停止する前に、硬化剤や硬化性樹脂を含まない純粋な非硬化性樹脂を使用して、押出機内の粉体塗料を押し出す必要があります。 

これらの材料が押出機内に残り、硬化反応が起こるのを防ぎます。樹脂添加量の目安は、オーガバレル内に保持されている粉体塗料がオーガバレルから押し出される量です。 

押出機内で材料が硬化するのを防ぎます。押し出し材の除去の程度については、基本的に元の粉体塗装の色が見えない程度が基準となります。

押出機で生産を開始する際には、プレミックスした原料を使用し、押出機内に残った清浄な樹脂を厳格な手順に従って押し出す必要があります。きれいな樹脂が排出されたことを確認した後、押し出します。 

フォーマルな製品としてご使用いただける素材です。塗膜製品の品質劣化の原因となる純樹脂の製品混入を防ぐため、機械洗浄時にはみ出した純樹脂や混合物の一部を除去することができます。 

予備混合には使用されますが、次の微粉砕段階では使用できません。

通常の操作中に押出機の電源が突然遮断された場合、押出機バレル内の材料が時間内に排出されないと、一部の粉体塗料は硬化反応を起こしてゲル化し、さらには長時間経っても強力に硬化します。

 時間が経過すると、マシンを起動できなくなります。 , 押出機バレル内の材料を電熱ヒーターやガス溶接トーチなどの工具で加熱する必要があり、設備を損傷しやすいです。そのため、切断後は 

電源は直ちに押出機のメインスイッチをオフにし、ハンドベルトまたはロッカーを使用して押出機のモーターを手動でクランキングし、スクリューバレル内の残留物を最小限に抑えるために押出機の内部材料を可能な限りアンロードする必要があります。純粋な樹脂

 残った粉体塗装材料の一部を押し出します。このとき使用できるのは押出機の廃熱だけなので、純粋な樹脂の添加量は多すぎないように注意してください。

一部の押出機のメインモーターがギアボックスに直接接続されており、ロッカーを使用してモーターを回転させる装置がない場合は、冷却システム内の冷却水の量を増やして温度を急速に下げることもできます。 

押出機のバレルとスクリューが干渉し、押出を防止します。機械内の材料は化学反応を起こします。