TPU (熱可塑性ポリウレタン) は、さまざまな種類のパイプの製造に最もよく使われる材料の 1 つです。これは、高い耐摩耗性、柔軟性、さまざまな化学薬品に対する耐性などのユニークな特性によるものです。 TPUパイプの製造には、専用のラインと設備が使用されます。TPUフラットロールスリーブ押出ラインと装置
TPU パイプの製造ラインには、いくつかの主要コンポーネントが含まれています。最初のユニットは押出機で、原材料の供給と溶解を担当します。次に、原材料は成形ヘッドを通過し、そこで必要な形状になります。この後、パイプは特別な水のプールで冷却され、引き抜きおよび巻き取り装置を通過します。
TPU パイプを製造するための主な設備には、押出機、成形ヘッド、冷却槽、延伸および巻き取り装置が含まれます。その他、原料供給装置、温度制御装置等の各種付加装置を使用することができる。
押出機は、原料の供給と溶解を担当する主要な装置です。これはシリンダーで構成されており、その中にスクリューがあり、原料を混合して必要な温度まで加熱します。
成形ヘッドは、溶融した原料からパイプを成形する装置です。必要なパイプの直径と壁の厚さに応じて、さまざまな構成にすることができます。
冷却プールは、パイプが形成された後にパイプを冷却するために使用される装置です。中には水が満たされており、パイプを冷やして変形を防ぎます。
ドローアンドワインダーは、冷却プールからパイプを引き出し、ドラムに巻き付けるために使用される装置です。
一般に、TPU パイプの製造は複雑なプロセスであり、特殊な設備と高度な資格を持つ専門家が必要です。しかし、TPU パイプはその独特の特性により、さまざまな業界で広く使用されています。