ライン構成:

1.加熱冷却付ミキサー SHR-500/1000l

2.SJSZ80/156 ローダー付きコニカル二軸押出機

3.モールド(2mm～10mm)

4.成形プラットフォーム

5. 3本ロールカレンダー

6.サーモスタット

7.トリミング装置付き冷却ブラケット

8.T沈下装置

9.クロスカットマシン

10.スタッカー

1. 加熱冷却ミキサー SHR-500/1000L

• 機能: 原料を準備するための設備です。完全に均質な塊が得られるまで、さまざまな成分 (ベースポリマー、染料、添加剤、安定剤) を徹底的に混合します。 暖房 成分を溶かし、混合を改善するのに役立ちます。 冷却 混合物の焼結を防ぎ、押出機に入れる準備をするために必要です。

2. SJSZ80/156 ローダー付きコニカル二軸押出機

• 機能: これ 「心」 ライン全体。ここで、調製された混合物の溶融と均質化が起こります。

  • ローダー: バルク混合物をミキサーから押出機に自動的に供給し、プロセスの継続性を確保します。

  • 2 つの円錐形オーガー: 回転すると、材料を捕らえ、圧縮し、溶かして混合します。スクリューの円錐形により、高品質の可塑化と溶融物の押し出しに必要な高圧が生成されます。

  • 押出機: 必要な温度に加熱された均質な塊は、次の装置であるダイを通して高圧下で絞り出されます。

3.モールド（金型）（2mm～10mm）

• 機能:これは形を整える道具です。溶融ポリマーはそのチャネルを通過し、将来の製品（シート、パイプ、プロファイルなど）の特定の断面形状を取得します。

• 4. 成形プラットフォーム

  • 機能: 金型から出た後も、材料はまだ柔らかく、プラスチックです。このプラットフォーム (多くの場合、真空パネルや冷却パネルを備えています) は、製品の形状を正確に校正して固定し、完全に冷えるまで変形を防ぎます。

  5. 3本ロールカレンダー

  • 機能: 主にシート材料の製造に使用されます。異なる速度で回転するローラーは、シートの正確な厚さを調整し、表面を滑らかにし、考えられる欠陥を除去し、必要な滑らかさや質感を与えます。

  6. サーモスタット（サーモスタットステーション）

  • 機能: 主要なプロセスステップで正確な温度制御を実現します。ラインのさまざまな領域 (ダイ、校正デバイスなど) を加熱または冷却して、最適なプロセス条件を維持できます。

  7. トリミング装置付き冷却ブラケット

  • 機能:

    • 冷却ブラケット: 最後に、すでに成形された製品を硬く安定する温度まで冷却します。

    • トリミング装置: 製品の凹凸や変形したエッジ (バリ) をトリミングし、最終的な正確な幾何学的寸法を与えます。

  8. 牽引装置

  • 機能: 非常に重要な要素です。冷却された製品を継続的かつ均等に掴み、ライン全体に引き込みます。これにより一定の牽引力が生成され、プロセスが安定し、押出段階での材料の変形や蓄積が防止されます。

  9.クロスカットマシン

  • 機能: 連続的に移動する製品を、厳密に指定された長さのセグメントに自動的に切断します。切断時にカッターがワークと同期して動くため、変形のない均一できれいな切断が可能です。

  10. スタッカー

  • 機能: 最終マシン。彼は切断された製品を受け取り、慎重に山積みまたはパックにしてパレットまたはコンテナに置き、その後の梱包、保管、出荷に備えます。