PET/RPET/APET/CPET/PETGシート押出ライン

PET/RPET/APET/CPET/PETGシート押出ライン

現代社会において、プラスチック製品は私たちの生活に欠かせないものとなっています。食品包装から自動車部品製造まで幅広い用途で使用されています。しかし、プラスチック製品の製造プロセスには特殊な設備が必要です。その 1 つが PET/RPET/APET/CPET/PETG シート押出ラインです。

押出成形は、プラスチック材料を特殊な金型を通してプレスして、目的の形状とサイズを得るプロセスです。このプロセスは、PET（ポリエチレンテレフタレート）、RPET（再生ポリエチレンテレフタレート）、APET（非晶質ポリエチレンテレフタレート）、CPET（結晶性ポリエチレンテレフタレート）、PETG（ポリエチレンテレフタレートグリコール）などのさまざまな種類のプラスチックシートの製造に使用されます。

PET/RPET/APET/CPET/PETGシート押出ラインは、押出機、カレンダー加工機、冷却・切断装置、完成品巻き取り装置などの各種装置を備えた完全な設備です。

押出機は押出ラインの主要な装置です。これはシリンダーで構成されており、その内部には電気モーターによって回転するネジがあります。プラスチック材料は押出機に供給され、そこで熱と圧力の影響下で粘性の塊に変換されます。次に、この塊を型に通して絞り、望ましい形状を与えます。

カレンダー加工機は、プラスチックシートに必要な厚さと平滑性を与えるために使用されます。それはいくつかのシャフトで構成されており、その間をプラスチックシートが通過します。ローラーを通過するにつれて、シートは薄く滑らかになります。

冷却および切断装置は、熱いプラスチックシートを冷却し、その後、それを所望のサイズの個々のシートに切断するために使用されます。

完成品ワインダーは、完成したプラスチックシートをロールに巻き取り、その後の輸送や保管に使用します。

PET/RPET/APET/CPET/PETG シート押出ラインを使用すると、最小限の時間とリソースで高品質のプラスチック シートを生産できます。高性能、信頼性、耐久性が高く、プラスチック製品の製造には欠かせない装置です。

結論として、プラスチック製品の製造技術の発展により、製品の品質を向上させ、製造コストを削減する新たな機会が開かれることを指摘したいと思います。 PET/RPET/APET/CPET/PETG シート押出ラインの使用は、この方向における重要なステップの 1 つです。

PETは通常フレーク状で、PETシートの製造に使用され、食品、医薬品、電子機器などの包装に広く使用されています。

ライン構成

1. 平行二軸押出機 SJ85/44 層 B

2. 共押出機 SJ75 A 層

3. フィルター交換装置

4. メルトポンプ

5. A/B/A用フィードブロック

6. フラットスロットヘッド

7. 3本ロールカレンダー

8. サーモスタット

9. 冷却フレーム

10.オンラインでの厚み測定

11. エッジカット装置

12. 牽引装置

13.ワインダー

押出ラインには次のものが含まれます。
平行二軸押出機と一軸押出機。
共押出エクストルーダーヘッド。
フィルター交換装置は原料中の不純物をろ過するために使用されます。
メルトポンプは一定の圧力を金型に伝達します
フィードブロックはレイヤーの厚さを制御し、AB、ABA、ABC、ABCBA にレイヤー化できます。
シートの厚さを校正するためのカレンダーロールシステム。各軸にはサーボモーターが搭載されています。 PLCシステムを使用してシャフト間のギャップを調整します。製造するシートに応じて、3 ロールまたは 5 ロールのカレンダーを使用できます。
シャフトはクロームメッキとポリッシュ仕上げです。
オンライン厚さ測定は、シートの厚さを効率的かつ自動的にスキャンします。
エッジカッターにより、カットシートを押出機ホッパーに戻すことができます。
ローラーコンベアの冷却にはプレートの冷却が必要です。

フィルム保管シートアキュムレーターは、ロール交換時のフィルム保管に役立ちます
シートをドラムに巻き取るには 4 ポジションワインダーが使用されます。