ポリプロピレンパイプは、強度、耐久性、耐食性、高度な断熱性と遮音性などの独特の特性により、現在パイプ製品市場で主導的な地位を占めています。
ポリプロピレンパイプの製造は、いくつかの主モジュールと補助モジュールで構成される特別な押出ラインで行われます。主要なモジュールは、押出機、ダイ、キャリブレーター、引張装置、および巻取りユニットです。補助モジュールには、製品品質管理用のデバイス、自動生産プロセス制御システムなどが含まれます。
製造の最初の段階では、ポリプロピレン顆粒が押出機に投入され、そこで加熱され、溶けるまで混合されます。次に、溶融したポリプロピレンがダイを通して供給され、そこで所望の直径のパイプに成形されます。次に、パイプはキャリブレーターを通過し、最終的な形状とサイズが決まります。次にパイプは牽引装置に送られ、そこで必要な長さに引き伸ばされます。最終段階では、パイプはリールに巻き取られ、梱包されます。
ポリプロピレンパイプの品質は、生産の各段階における技術パラメータの遵守の精度に大きく依存します。したがって、最新の押出ラインには、プロセスの高い安定性と再現性を確保するための自動監視および制御システムが装備されています。