構成ライン:

1. SHR-500高速ミキサー

2.XR75/40パラレル二軸押出機

3.フィルター交換装置& マトリックス

4.水冷タンク

5.脱水装置

6.粒状切断機

7.制御システム

押出機付造粒ライン プラスチック、ゴム、化学原料などを溶融、押出、切断などの工程を経て粒状製品に加工する自動生産システムです。このラインはプラスチック加工、化学産業、食品産業、製薬産業などの業界で広く使用されています。以下に、その主要コンポーネントとワークフローについて詳しく説明します。

I. 生産ラインの主要コンポーネント

1. 原料供給システム

   • ホッパー・オートローダー: 原料（粉体、顆粒、再生材料など）を押出機に供給し、乾燥や予熱機能を装備することができます。

   • 投与装置: 原材料と添加剤 (染料、安定剤など) を正確に混合します。

2. 押出機 （主な装備）

   • 一軸/二軸押出機:

     • 単ネジ：一般的なプラスチック（PE、PPなど）に適しており、構造が簡単で、低コストです。

     • ツインスクリュー: 高充填材料および熱に弱い材料 (PVC、生分解性プラスチックなど) に適しており、より良好な混合が保証されます。

   • 加熱および温度制御システム：ゾーン加熱（シリンダー、ダイ）、溶融温度の正確な制御。

   • 交換可能なフィルターエレメント: 溶融物中の不純物を除去し、製品の純度を高めます。

3. ダイおよびペレット切断システム

   • 金型設計： 必要な顆粒形状（円柱状、半球状など）に応じて穴の形状を選択します。

   • 切断方法:

     • 熱間切断（水中）: 溶融物は金型から出た直後に切断され、粘性のある材料に適しており、顆粒の表面は滑らかです。

     • 冷間切断（ハーネスの切断）: 溶融物を固体状態まで冷却し、その後切断します。硬質プラスチック (ABS など) に適しています。

4. 冷却乾燥システム

   • ウォーターバス/空冷：顆粒を素早く冷却して固着を防ぎます。

   • 遠心分離機・振動ふるい：表面の水分を取り除き、顆粒を乾燥した状態に保ちます。

5. 仕上げ装置

   • 振動ふるい：良質な顆粒とパンくずを分離します。

   • 包装システム：自動計量包装（真空包装可能）。

6. 制御システム

   • PLCまたはタッチパネルによる制御、温度、回転数、圧力を統合監視し、生産自動化を実現します。